中文简体Công nghệ làm sạch vật lý làm mềm hiệu quả và loại bỏ các khối thông qua hiệu ứng hiệp đồng của năng lượng nhiệt và lực cơ học. Cụ thể, vòi phun được làm nóng trước bằng sắt hàn điện trong 30 giây và nhiệt độ của sơn dư có thể tăng lên trên 80 ° C. Độ dốc nhiệt độ này làm giảm đáng kể sức căng bề mặt của vật liệu có độ nhớt cao, do đó cải thiện hiệu quả loại bỏ. Kết hợp với kim chọn hình nón với đường kính 0,1 mm, tắc nghẽn được làm mềm có thể được bóc chính xác với độ chính xác hoạt động là ± 0,02 mm. Việc sử dụng nhíp khuỷu tay có thể loại bỏ hiệu quả các mảnh vụn sợi còn lại và thiết kế góc uốn 15 ° của nó đảm bảo làm sạch 360 ° không chết trong một không gian nhỏ. Ngoài ra, phương pháp thổi rơm được sử dụng như một phương tiện phụ trợ, có thể tạo ra 2,5 lít luồng khí mỗi giây với áp suất 0,2MPa. Lực tác động tức thời này có tác động loại bỏ đáng kể đối với tắc nghẽn hạt với đường kính dưới 50 micron.
Về công nghệ làm sạch hóa học, chúng tôi đã phát triển các giải pháp đặc biệt cho các cơ chế tắc nghẽn khác nhau. Lấy dung môi acetone làm ví dụ, nó có thể hòa tan 98% tiền gửi nhựa acrylic trong vòng 15 phút thông qua sự thâm nhập ở cấp độ phân tử và tốc độ hòa tan của nó cao hơn gấp 3 lần so với các tác nhân làm sạch rượu truyền thống. Đối với dư lượng mỹ phẩm có chứa dầu silicon, một hệ dung môi tổng hợp của chất hoạt động bề mặt fluorocarbon và ethanol có thể làm giảm góc tiếp xúc từ 110 ° xuống 45 °, do đó đạt được độ ướt và loại bỏ hiệu quả. Sau khi làm sạch, nó cần phải trải qua quá trình rửa nước ba để đảm bảo rằng dư lượng dung môi nhỏ hơn 0,5ppm để tránh ô nhiễm thứ cấp.
Là giải pháp cuối cùng, công nghệ thay thế vòi phun đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt về lựa chọn vật liệu và độ chính xác xử lý. Vòi làm từ polymer tinh thể lỏng (LCP) có điện trở dung môi cao gấp 4 lần so với vật liệu polypropylen (PP) và nhiệt độ biến dạng nhiệt có thể đạt tới 280, cho thấy nó cho thấy những lợi thế rõ ràng trong các kịch bản khử trùng ở nhiệt độ cao. Độ chính xác xử lý của đường kính bên trong vòi phun cần được kiểm soát trong phạm vi ± 0,002 mm và độ nhám bề mặt của RA0.1μM có thể đạt được thông qua công nghệ gia công điện cực vi mô. Mức độ chính xác này đảm bảo rằng hệ số biến đổi (giá trị CV) của phân phối kích thước giọt là nhỏ hơn 5%.
Để giải quyết vấn đề tắc nghẽn trong dài hạn, chúng tôi đã xây dựng một hệ thống bảo trì phòng ngừa. Hệ thống lưu thông chất lỏng dưỡng ẩm tạo thành một màng bôi trơn dày 0,1μm trên bề mặt vòi phun, làm giảm tốc độ sấy của mực giảm 60%. Công nghệ này đã đạt được 1500 giờ hoạt động liên tục mà không bị tắc trong một nhà máy dệt. Quy trình làm sạch hàng ngày sử dụng công nghệ hút áp suất âm, kết hợp với dòng nước xung 0,5MPa, để loại bỏ 95% tắc nghẽn tiềm năng. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ giới hạn hoàn toàn nhiệt độ vận hành đến phạm vi 20-25, do đó sự dao động độ nhớt của vật liệu được điều khiển trong phạm vi ± 3%. Kiểm soát chính xác này làm giảm đáng kể nguy cơ bị tắc.
