中文简体Máy phun sương mịn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như mỹ phẩm, thuốc, làm sạch và chăm sóc. Giá trị cốt lõi của chúng nằm trong việc chuyển đổi chất lỏng hiệu quả và đồng đều thành các giọt có kích thước micron để đạt được phun chính xác. Tuy nhiên, chất thải lỏng không chỉ làm tăng chi phí sử dụng, mà còn gây gánh nặng cho môi trường.
Tối ưu hóa thiết kế vòi phun cải thiện hiệu quả nguyên tử hóa
Vòi phun là thành phần cốt lõi của máy phun sương mù và cấu trúc của nó trực tiếp xác định kích thước hạt phun và tính đồng nhất phun. Thiết kế vòi phun hợp lý có thể giảm thiểu việc tạo ra các giọt chất lỏng lớn và giảm chất lỏng còn lại không hoàn toàn được nguyên tử hóa. Thông qua phân tích mô phỏng cơ học chất lỏng, hình dạng và kích thước của kênh bên trong của vòi được tối ưu hóa để đạt được sự cắt tốc độ cao và trộn đầy đủ chất lỏng trong vòi phun, và thúc đẩy sự nghiền nát của chất lỏng thành các hạt nhỏ. Việc sử dụng thiết kế vòi phun đa lỗ hoặc mảng lỗ vi mô có thể làm tăng diện tích độ che phủ của bề mặt phun, đồng thời giảm hợp nhất giọt nước và giảm chất thải lỏng.
Kiểm soát chính xác áp suất phun và tốc độ dòng chảy
Áp lực phun và tốc độ dòng chất lỏng là các thông số chính ảnh hưởng đến hiệu ứng phun. Mặc dù áp lực quá mức có thể tạo ra các giọt mịn hơn, nhưng nó có thể khiến chất lỏng được phun ra quá nhanh và lãng phí. Áp suất quá thấp sẽ dẫn đến phun không đều nhau, và các giọt quá lớn và dễ bị nhỏ giọt. Việc sử dụng công nghệ điều khiển điện tử kết hợp với các cảm biến áp suất có thể đạt được giám sát và điều chỉnh áp suất phun và dòng chảy thời gian thực, đảm bảo rằng mỗi lần phun chất lỏng là đúng để tránh phun quá nhiều. Một số máy phun sương mù cao cấp điều khiển giải phóng chất lỏng thông qua máy bơm vi mô và van điều khiển điện tử để đạt được kiểm soát liều lượng chính xác và giảm đáng kể chất thải.
Cải thiện thiết kế hệ thống phân phối chất lỏng
Thiết kế của hệ thống phân phối chất lỏng trong máy phun sương mù có tác động trực tiếp đến tốc độ chất thải. Bơm cơ học truyền thống và cấu trúc mao quản có chất lỏng còn lại không thể phun hoàn toàn. Việc sử dụng các cấu trúc phân phối hiệu quả và không có góc, chẳng hạn như kết nối ống linh hoạt và thiết kế bơm thể tích, có thể làm giảm khả năng giữ và rò rỉ chất lỏng. Thiết kế niêm phong cũng rất quan trọng để ngăn chất lỏng bay hơi hoặc rò rỉ trong quá trình lưu trữ và phun. Bố trí hợp lý kênh phân phối để giảm thời gian cư trú của chất lỏng trong đường ống và đảm bảo độ tươi và tính toàn vẹn của chất lỏng trong quá trình phun.
Lựa chọn vật chất và công nghệ xử lý bề mặt
Các đặc tính căng thẳng bề mặt của vòi phun và vật liệu đường ống có tác động đáng kể đến dòng chảy và trạng thái phun của chất lỏng. Việc sử dụng các vật liệu ưa nước hoặc kỵ nước được xử lý bằng lớp phủ đặc biệt có thể điều chỉnh trạng thái làm ướt của chất lỏng trên bề mặt vòi phun, giảm độ bám dính và dư lượng của giọt nước, và cải thiện hiệu quả phun. Công nghệ phủ nano giúp chất lỏng đi qua vòi phun trơn tru hơn bằng cách giảm năng lượng bề mặt của vật liệu, đồng thời ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn, do đó cải thiện hiệu suất vệ sinh và tuổi thọ của máy phun.
